影响注塑模具寿命有哪些 凯迪塑料模具厂家为你解答

一般客户在咨询凯迪塑料模具厂家的时候，都会问到一个问题，即模具的使用寿命是多久。这个问题被很多客户咨询过，也成为行内比较受关注的问题。今天，凯迪就为大家详细说一说，帮大家了解一下影响注塑模具使用寿命的因素有哪些，想要了解的朋友一起来看看吧。

一般情况下，我们对模具的使用寿命要求是30万到50万啤次，最低不能低于30万啤次，如果产量大，则建议开复制模，这样能减少一套模具的过度疲劳使用，也能大大减少生产的时间、提高生产效率。另外，以下几大因素也是影响模具使用寿命的主要原因：

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一、综合因素影响下的失效

注塑模具因为实际工作条件复杂，各部件之间要相互配合，所以在生产过程中，很容易出现损伤的情况，这种损伤一旦出现，彼此之间又没有做好保养，那么，很容易加速模具的失效。所以，旭邦在平时都会注意模具的保养、维护，任何细节都不会忽视，这样一来，模具在生产过程中就不会出现故障，导致生产中断。

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二、疲劳失效

与人高负荷工作会疲劳一样，模具在经过长时间集中、循环载荷，也会出现疲劳的情况，只不过模具是机器，不会说出来罢了。而且，凯迪塑料模具厂家指出，虽然模具受到载荷的情况低于其强度，但并不意味着长时间集中工作不会产生不利影响。当微裂形成之后，就很容易扩展，最终导致疲劳断裂。

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三、冷热疲劳导致失效

对于一些特殊的注塑模具，在使用过程中要特别注意。比如工程塑料PC、PMMA、PA、外观高光要求等，这些都需要模具在高温下作业，时间长了，就会导致模具表面的温度超过200度，甚至达到300度。为了让产品快速脱模，塑料模具厂家会在型芯内加冷水，使其快速降温，这样周而复始，就很容易让模具因为冷热交替导致应力循环，最终形成冷热疲劳裂纹，缩短模具的使用寿命。

四、变形失效

制作模具时，材料的选择也非常重要。有些企业不想在材料上花太多钱，要求使用一些普通的材料，这样的材料在最开始使用起来没有太大的区别，但是随着时间的推移、长时间的工作之后，模具材料的不同就会凸显出来。尤其是产量大的模具，材料强度不够的话或者是热处理工艺不正确的话，很容易造成局部超载，导致变形，最终失效。

五、磨损失效

模具与坯料之间的摩擦也会影响模具的使用寿命，同时还会影响制件的精度，要特别注意。

凯迪拥有十年模具制造经验，不仅设备先进、技术超前，同时还有非常完善的检验设备和体系，能确保模具的质量和耐用性。多年来，凯迪与不同企业合作，通过优质的服务、产品质量以及交期的保证等，赢得了广大客户的支持和信赖，成为行内口碑良好的塑料模具厂家。如果你想拥有优质、耐用的模具，如果你想售前、售中、售后都没有忧虑，那么，欢迎致电凯迪，我们将竭诚为您服务。