影响注塑模具寿命有哪些 凯迪塑料模具厂家为你解答
一般客户在咨询凯迪塑料模具厂家的时候,都会问到一个问题,即模具的使用寿命是多久。这个问题被很多客户咨询过,也成为行内比较受关注的问题。今天,凯迪就为大家详细说一说,帮大家了解一下影响注塑模具使用寿命的因素有哪些,想要了解的朋友一起来看看吧。
一般情况下,我们对模具的使用寿命要求是30万到50万啤次,最低不能低于30万啤次,如果产量大,则建议开复制模,这样能减少一套模具的过度疲劳使用,也能大大减少生产的时间、提高生产效率。另外,以下几大因素也是影响模具使用寿命的主要原因:
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一、综合因素影响下的失效
注塑模具因为实际工作条件复杂,各部件之间要相互配合,所以在生产过程中,很容易出现损伤的情况,这种损伤一旦出现,彼此之间又没有做好保养,那么,很容易加速模具的失效。所以,旭邦在平时都会注意模具的保养、维护,任何细节都不会忽视,这样一来,模具在生产过程中就不会出现故障,导致生产中断。
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二、疲劳失效
与人高负荷工作会疲劳一样,模具在经过长时间集中、循环载荷,也会出现疲劳的情况,只不过模具是机器,不会说出来罢了。而且,凯迪塑料模具厂家指出,虽然模具受到载荷的情况低于其强度,但并不意味着长时间集中工作不会产生不利影响。当微裂形成之后,就很容易扩展,最终导致疲劳断裂。
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三、冷热疲劳导致失效
对于一些特殊的注塑模具,在使用过程中要特别注意。比如工程塑料PC、PMMA、PA、外观高光要求等,这些都需要模具在高温下作业,时间长了,就会导致模具表面的温度超过200度,甚至达到300度。为了让产品快速脱模,塑料模具厂家会在型芯内加冷水,使其快速降温,这样周而复始,就很容易让模具因为冷热交替导致应力循环,最终形成冷热疲劳裂纹,缩短模具的使用寿命。
四、变形失效
制作模具时,材料的选择也非常重要。有些企业不想在材料上花太多钱,要求使用一些普通的材料,这样的材料在最开始使用起来没有太大的区别,但是随着时间的推移、长时间的工作之后,模具材料的不同就会凸显出来。尤其是产量大的模具,材料强度不够的话或者是热处理工艺不正确的话,很容易造成局部超载,导致变形,最终失效。
五、磨损失效
模具与坯料之间的摩擦也会影响模具的使用寿命,同时还会影响制件的精度,要特别注意。
凯迪拥有十年模具制造经验,不仅设备先进、技术超前,同时还有非常完善的检验设备和体系,能确保模具的质量和耐用性。多年来,凯迪与不同企业合作,通过优质的服务、产品质量以及交期的保证等,赢得了广大客户的支持和信赖,成为行内口碑良好的塑料模具厂家。如果你想拥有优质、耐用的模具,如果你想售前、售中、售后都没有忧虑,那么,欢迎致电凯迪,我们将竭诚为您服务。